创建桌面金属改变公司的方式用金属3 d印制技术将产品引入市场。必威备用网址当前金属3 d打印或工业为许多潜在用户来说太贵了。需要从根本上不同的方法提供一种不同的方式为原型和生产金属零件的生产。


演播室系统

10x为工程师设计的更便宜的办公室友好金属3D打印

DM工作室系统是一个端到端的金属3 d打印解决方案,支持创建低成本金属原型在办公室环境。不再等待加工或铸造零件,这个革命性的产品利用几十年的经验与软件,机器人学,和金属注射成型(MIM)来解决问题之前尝试低成本金属3 d打印。

这个完整的端到端系统提供软件和硬件组件通过数字模型的准备,建立一个绿色部分在FDM的3 d打印机,脱脂,然后烧结。由于一个系统控制每个步骤,脱脂和烧结优化执行交付速度和精度。作为一个为设计工程师创建的系统,它没有特殊的基础设施要求,可以在办公环境中运行。没有粉末,没有特别的电力需求。

生产系统

100倍更快,质量和成本每件需要规模化设计吞吐量。

DM生产系统,可以在2018/2019,此外,3D打印绿色部分和利用桌面金属专有的烧结炉技术。然而,而不是FDM,它采用独特的单程喷射工艺,比单一激光系统快100倍。尺寸较大,建造速度为8,200厘米^ 3 /小时,只有注塑成型生产绿色零件更快。因为它正在装订粉末床,用户可以创建零件用现成的粉末金属材料。

材料和系统本身的整体成本较低,结合建立时间短,提供与传统生产制造相竞争的每件成本。

介绍两个覆盖整个产品生命周期的系统

从原型到大规模生产。

桌面金属达到他们的成本和速度目标采取不同的方法。代替3D打印的最后部分,他们:

  • 3D打印由聚合物粘合的粉末组成的绿色部分
  • 去除粘结剂包括脱脂系统
  • 在专用炉中将生坯烧结成最终形状

其他解决方案使用更复杂的单步流程或只提供3 d打印机创建绿色部分。来自桌面金属的两个系统具有显著的差异:

准确、快速的3 d打印绿色部分

对于DM工作室系统,证明和广泛使用熔融沉积成型(FDM)是用于提供负担得起的和可靠的一部分创建。该方法还允许将材料以包含以棒状形式存储的材料的盒形式传送,消除了处理混乱粉末的需要。

生产系统使用一个新方法来喷射添加一层粉,紧凑,喷射粘结剂,并添加发布层材料在一个单一的通过,在两个方向的旅行。这使得能够非常快速和有效地创建准确的部件。

释放层

构建一个绿色部分的主要优势与3 d打印机烧结是能够添加non-sintering释放层材料。这种材料在脱脂和烧结过程中没有变形或粘结。一旦离开炉部分可以删除从底座没有切割或特殊工具。同时也使分离支持,极大地简化了后期处理。

微波强化炉

桌面金属系统的最大的区别是他们的专有微波强化炉。几十年的冶金技术被用来创建一个使用传统控制烧结炉和微波加热过程中产生均匀的收缩和最小失真。因为每个循环是为烧结零件设计的,优化和更快。

软件控制工作流

因为易于使用的软件控制着从零件准备到印刷和烧结的整个工作流程,所以一切都可以一起工作。这种“箱中冶金师工具集允许任何用户简化创建和烧结部分的复杂的过程。

显著的优势带来真正的价值

所有这些技术结合在一个信号系统向用户提供重要的实际价值。每个系统,一个可负担的办公室友好的原型系统和一个健壮的高吞吐量生产系统,从头设计来满足的需要,公司需要做金属零件使用3 d打印技术证明也负担得起的。

实际金属零件原型的能力是现在触手可及。接触PADTbetway备用网址要学习更多的知识。

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